BLOG

Typowe problemy i metody doskonalenia podczas precyzyjnej obróbki CNC

Zderzacz – Programowanie

Powód:
1. Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w obrabiany przedmiot w momencie szybkiego posuwu G00).
2. Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu zostały nieprawidłowo zapisane.
3. Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na liście programów zostały błędnie zapisane.
4. Źle napisana liczba osi Z głębokości i rzeczywista oś Z w pojedynczym programie.

5. Nieprawidłowe ustawienie współrzędnych podczas programowania.

Ulepszyć:
1. Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2. Narzędzia tnące na liście programów powinny być zgodne z rzeczywistym programem (spróbuj użyć trybu automatycznego lub obrazu, aby utworzyć listę programów).
3. Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki na obrabianym przedmiocie i napisz wyraźnie długość i długość ostrza frezu na liście programów (zazwyczaj długość uchwytu narzędzia jest o 2-3 mm wyższa niż obrabianego przedmiotu, a długość ostrza wynosi 0,5-1,0 mm dla uniknięcia powietrza).

4. Weź rzeczywistą liczbę osi Z na obrabianym przedmiocie i zapisz ją wyraźnie w arkuszu programu. (Ta operacja jest zwykle zapisywana ręcznie i powinna być dwukrotnie sprawdzona).

V. Zderzacz – Operator
Powód:
1. Błąd głębokości noża osi Z ·.
2. Niewłaściwy numer dotyku i operacji (np. brak promienia podawania dla jednej strony).
3. Użycie niewłaściwego noża (np. D4 jest obrabiany z D10).
4. Program się nie powiódł (np. A7.NC poszło A9.NC poszło źle).
5. Pokrętło zostało obrócone w złym kierunku podczas obsługi ręcznej.

6. Naciśnij niewłaściwy kierunek podczas ręcznego szybkiego podawania (np.: -x naciśnij +X).

Ulepszyć:
1. Zwróć uwagę na pozycję noża na głębokości osi Z (dolny, górny, analityczny itp.)
2. Po zakończeniu sprawdź wielokrotnie liczbę kolizji i numer operacji.
3. Narzędzie powinno być wielokrotnie sprawdzane z arkuszem programu i programem przed zainstalowaniem.
4. Program powinien przebiegać jeden po drugim w kolejności.
5. Korzystając z obsługi ręcznej, operator powinien poprawić biegłość w obsłudze obrabiarki.

6. W przypadku ręcznego szybkiego ruchu oś Z można podnieść, aby poruszać się po obrabianym przedmiocie.

JIUYUAN ma przewagę aluminiowe części do obróbki CNC,anodowane części do obróbki CNC,stalowe części do obróbki CNC,plastikowe części do obróbki CNC, różnorodność precyzyjnych części do obróbki CNC.JIUYUAN pomoże Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twoich projektów.