BLOG

Realizacja wymagań klienta zostaje ostatecznie osiągnięta poprzez wewnętrzną transformację wymagań przez dział technologii i jakości.Zazwyczaj wymagania klienta będą w pełni odzwierciedlone w konkretnych dokumentach procesowych i technicznych.Dlatego od personelu działu technicznego i jakości wymaga się wysokich umiejętności, które powinny być jasno określone w obowiązkach stanowiskowych

WeźCzęść do obróbki CNCprzykładowo dział techniczny często ma następujące stanowiska:
1) Opracuj specyfikacje zamówień surowców i standardy akceptacji.
2) Sporządź schemat blokowy procesu.
3) Opracuj specyfikację obróbki (instrukcja obsługi) dla każdego kroku roboczego, która obejmuje rozmiar i wymagania obróbki, używany sprzęt, numer uchwytu (w razie potrzeby), model i specyfikację narzędzia, parametr cięcia, w tym prędkość posuwu, grubość cięcia, obrót (R/min), numer programu sterowania numerycznego i tak dalej.
4) Obliczanie godzin przetwarzania.

5) Sformułuj specyfikacje pakowania produktów itp.

A) Często zadawane pytania na tym etapie
1) W procesie transformacji pominięto wymagania produktowe.
2) Wymagania dotyczące produktów są źle rozumiane i przekształcane.

3) Przygotowane dokumenty procesowe są proste, a operatorzy na miejscu mają dużą przestrzeń do interpretacji i zrozumienia.

B) Rozwiązania
1) Wzmocnienie szkolenia i oceny personelu technicznego.
2) Ustaw wskaźniki KPI (Key Process Indicator) i upewnij się, że wyniki są powiązane z dochodami pracowników.
3) Pozostały personel techniczny będzie przeprowadzał audyty równoległe i kontrolę pobierania próbek oraz system zatwierdzania dla personelu wyższego szczebla.
4) Udoskonalanie dokumentów procesowych i przeprowadzanie standaryzacji w celu zapewnienia, że ​​wolna przestrzeń operacyjna personelu na miejscu mieści się w kontrolowanym zakresie.
5) Ponumeruj wymagania klienta, aby upewnić się, że nie ma pominięcia.Przygotuj numer w wewnętrznych dokumentach procesowych.

5. Planowanie realizacji wymagań klienta

Dział techniczny przekształca wymagania klienta na wymagania produkcyjne za pomocą dokumentów procesowych.Dział jakości musi zaplanować zapewnienie jakości w celu realizacji wymagań.
A) Weźmy za przykład część obróbki CNC, dział jakości często potrzebuje następujących prac
1) Zgodnie ze schematem przebiegu procesu, identyfikacja ryzyka jest przeprowadzana dla każdego kroku i formułowane są odpowiednie środki w celu zmniejszenia ryzyka.Można rozważyć analizę przyczyn i konsekwencji awarii produktu (PFMEA) w przemyśle motoryzacyjnym.
2) Stworzenie Planu Kontroli Procesu dla produktu, który w pełni opisuje wymagania klienta w planie kontroli oraz określa metody jego kontroli i dokumentacji.
3) Zgodnie z kluczowymi wymiarami i wymaganiami należy ustalić i wdrożyć plan analizy systemu pomiarowego (MSA).
4) Przygotuj instrukcję kontroli i testowania surowców.
5) Sformułuj specyfikacje kontroli dla pierwszego elementu procesu kontroli produktu i ostatniego elementu kontroli produktu.
6) Sporządź plan szkoleń dla personelu inspekcyjnego i testującego.

7) Ustal cele dotyczące jakości produktu.

B) Często zadawane pytania na tym etapie
1) Nie ma planu analizy dla systemu pomiarowego.
2) Nie ma planu szkolenia inspektorów i testerów.
3) Nie opracowano planu kontroli procesu produkcyjnego.
4) Słaba komunikacja z działem technicznym, a sformułowane dokumenty jakości są niezgodne z wymaganiami dokumentów procesowych.

5) Nie ustalono celu jakości produktu

C) Rozwiązania
1) W procesie rozwoju nowego produktu czynności robocze każdego działu funkcjonalnego są dopracowywane zgodnie z procesem i wyjaśniane są odpowiednie wymagania dotyczące dokumentów.
2) Powołanie zespołu projektowego (obejmującego przynajmniej działy techniczne, produkcyjne i jakościowe) w celu regularnego przeglądu i podsumowania rozwoju nowych produktów.
3) Oceń zespół projektowy pod kątem realizacji celów jakości produktu.

4) Dział utrzymania systemu jakości powinien regularnie sprawdzać proces rozwoju nowego produktu i zapewniać terminowe zamknięcie terminów niezgodności.

6. Realizacja wymagań klienta

Realizacja wymagań klienta jest ostatecznie odzwierciedlona poprzez realizację wymagań produktu.W celu zapewnienia prawidłowej realizacji dokumentów procesowych i jakościowych opracowanych przez dział techniczny i dział jakości, personel techniczny i jakościowy będzie uczestniczył w produkcji nowych wyrobów wraz z personelem operacyjnym na miejscu w fazie rozwoju nowych wyrobów.

A) Podczas wdrażania produktu należy wykonać następujące czynności:
1) Produkcja próbna nowych produktów powinna być w pełni ewidencjonowana, a modyfikacje wprowadzone w produkcji próbnej muszą być potwierdzone na czas.
2) Sformułowany plan szkolenia personelu powinien być wykonany terminowo, a analiza możliwości systemu pomiarowego powinna być zakończona na etapie produkcji próbnej nowego wyrobu.
3) Na etapie produkcji masowej dział techniczny i dział jakości dokonują wyrywkowej kontroli realizacji dokumentów procesowych.
4) Wszystkie wymagania produktu muszą być sprawdzone, zweryfikowane i potwierdzone zgodnie z planem.W celu zapewnienia dokładności wyników pomiarów pracownicy produkcyjni i pracownicy działu kontroli powinni starać się nie używać tego samego przyrządu i sprzętu.
5) Specjalne narzędzia kontrolne używane do kontroli produktu powinny być sprawdzane przed użyciem, aby upewnić się, że spełniają wymagania projektowe i produktowe.

6) Rysunki i specyfikacje dostarczone przez klienta są zalecane do wykrywania produktów przed magazynowaniem, aby uniknąć problemów spowodowanych błędami w konwersji wymagań wewnętrznych.

B) Często zadawane pytania na tym etapie
1) Na etapie wytwarzania nowych wyrobów, dokumentatorzy procesu nie uczestniczyli w próbnej produkcji nowych wyrobów, co powodowało stratę czasu.
2) Proces produkcji próbnej nowych produktów nie jest rejestrowany i zachowywany.
3) Prowadzący na etapie produkcji seryjnej nie przestrzegał dokumentów procesowych; Tester zmienia metodę badania bez zezwolenia.
4) Na etapie masowej produkcji odpowiednie dane dotyczące jakości produktu (takie jak kwalifikowana stawka, szybkość pierwszego przejścia, krążąca kwalifikowana szybkość, realizacja celu jakościowego itp.) nie są gromadzone w celu zapewnienia dalszej analizy danych w celu ciągłego doskonalenia.

5) Produkcja próbna i produkcja masowa przyjmują różne procesy.Na przykład konwencjonalne ogólne metody przetwarzania są stosowane w produkcji próbnej ze względu na ograniczenia czasowe i inwestycyjne, a specjalne uchwyty i mierniki do specjalnego wyposażenia są wprowadzane do produkcji seryjnej ze względu na ekonomię skali.Ta konwersja powoduje wahania jakości.

JIUYUAN ma dwa piętra do warsztatu obróbki CNC o powierzchni 3000 metrów kwadratowych i zbudował własną fabrykę anodowaną dlaaluminiowe części obrabiane CNC.Mamy zalety na aluminiowych częściach do obróbki CNC,anodowane części do obróbki CNC,Części do obróbki stali CNC, precyzyjne części tokarskie CNC, precyzyjne części do frezowania CNC, plastikowe części do obróbki CNC itp.