BLOG

Kilka sposobów na osiągnięcie przetwarzania lustrzanego dla Części do obróbki CNC!

Obróbka lustra odnosi się do przetwarzania powierzchni, która może odzwierciedlać obraz jak lustro, poziom ten osiągnął bardzo dobrą jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, obróbka lustra może nie tylko stworzyć wysoki „poziom wyglądu” produktu, ale także zmniejszyć efekt szczeliny , przedłużają żywotność zmęczeniową przedmiotu obrabianego; ma to ogromne znaczenie w wielu konstrukcjach montażowych i uszczelniających. Technologia obróbki lustra polerskiego służy głównie do zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego.Wybierając metodę procesu polerowania obrabianego przedmiotu metalowego, można wybrać różne metody w zależności od różnych potrzeb.Poniżej przedstawiono kilka typowych metod polerowania technologii obróbki lustra.

1, polerowanie mechaniczne, polerowanie mechaniczne polega na cięciu, odkształcenie plastyczne powierzchni po usunięciu przez polerowanie wypukłej części metody polerowania gładkiej powierzchni, powszechnie stosowany kamień olejowy, koło wełniane, papier ścierny itp., Z obsługą ręczną pierwszeństwo, specjalne komponenty, takie jak powierzchnia bryły obrotowej, mogą używać narzędzi takich jak stół obrotowy, wysoka jakość powierzchni może być stosowana na metodę docierania. Super dokładne szlifowanie i polerowanie jest wykonane ze specjalnych narzędzi ściernych.W płynie do szlifowania i polerowania zawierającym materiały ścierne przedmiot obrabiany jest mocno dociskany do obrabianej powierzchni, aby wykonać szybki ruch obrotowy. Przy użyciu tej techniki można uzyskać chropowatość powierzchni RA0,008μm, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
2, polerowanie chemiczne polerowanie chemiczne polega na tym, aby materiał na powierzchni środka chemicznego miał mikroskopijną wypukłą część wklęsłej części priorytetu do rozpuszczenia, aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanej sprzęt, może polerować przedmiot o złożonym kształcie, może polerować wiele przedmiotów jednocześnie, wysoka wydajność. Kluczowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu do polerowania. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zwykle 10 μm.
3. Polerowanie elektrolityczne Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, która polega na selektywnym rozpuszczaniu drobnych występów na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka. W porównaniu z polerowaniem chemicznym efekt katodowy reakcję można wyeliminować, a efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy1) makroroztwór wyrównujący dyfunduje do elektrolitu i zmniejsza się chropowatość geometryczna powierzchni materiału, RA>1 mikronów.(2), polaryzacja anody przy niskim poziomie światła, zwiększona jasność powierzchni, Ra<1 mikronów.
4, Hawker może odzwierciedlać sprzęt do przetwarzania
Jako nowa technologia polerowania ma unikalne zalety w wielu rodzajach obróbki części metalowych. Może zastąpić tradycyjną szlifierkę, walcarkę, wytaczarkę, honowanie, polerkę, maszynę z taśmą piaskową i inne urządzenia i technologię do wykańczania powierzchni metalowych; wysokie wykończenie metalowego przedmiotu staje się łatwe w obróbce. Energię Hawkera można nie tylko polerować, ale również przynieść wiele dodatkowych korzyści: może poprawić wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu o więcej niż 3 poziomy (wartość chropowatości Ra może z łatwością osiągnąć poniżej 0,2); a mikrotwardość powierzchni przedmiotu obrabianego wzrasta o ponad 20%; odporność na zużycie powierzchni i odporność na korozję przedmiotu obrabianego są znacznie lepsze. Hawker może być używany do radzenia sobie z różnymi przedmiotami ze stali nierdzewnej i innymi metalowymi przedmiotami.
5, polerowanie ultradźwiękowe przedmiotu obrabianego w zawiesinę ścierną i umieszczanie razem w polu ultradźwiękowym, polegające na działaniu oscylacyjnym ultradźwiękowego, ściernego szlifowania i polerowania na powierzchni przedmiotu obrabianego. Obróbka ultradźwiękowa ma małą siłę makroskopową i nie spowoduje odkształcenia obrabianego przedmiotu, ale trudno jest wykonać i zainstalować oprzyrządowanie. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu, tak aby rozpuszczone produkty na powierzchni przedmiotu obrabianego są oddzielone, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni są jednolite. Kawitacja ultradźwiękowa w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja oświetleniu powierzchni.
6, polerowanie płynem do polerowania płynem polega na szybkim przepływie cieczy i cząstkach ściernych przenoszonych przez erozję powierzchni przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia celu polerowania. Powszechnie stosowane metody to: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, płyn szlifowanie mechaniczne itp. szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, co powoduje, że płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływa z dużą prędkością przez powierzchnię przedmiotu obrabianego. medium składa się głównie ze specjalnych związków o dobrej płynności pod niskim ciśnieniem (materiał polimerowy) i jest mieszany ze ścierniwem, który może być wykonany z proszku węglika krzemu.
7, polerowanie lustrzane polerowanie lustrzane, polerowanie magnetyczne polerowanie magnetyczne szlifowanie to zastosowanie magnetycznego ścierniwa pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, obróbki szlifowania przedmiotu obrabianego. Ta metoda ma zalety wysokiej wydajności przetwarzania, dobrej jakości, łatwej kontrola warunków przetwarzania i dobrych warunków pracy. Przy odpowiednim ścierniwie chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,1 μm. Polerowanie, o którym mowa w przetwórstwie form z tworzyw sztucznych i innych gałęziach przemysłu, wymagane zwany obróbką lustra. Ma wysokie wymagania nie tylko dla samego polerowania, ale także dla gładkości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej. Polerowanie powierzchni na ogół wymaga tylko błyszczącej powierzchni. Standard obróbki lustra jest podzielony na cztery poziomy: AO = RA0. 008μm,A1=RA0,016μm, A3=RA0,032μm,A4=RA0,063μm.Ponieważ metody takie jak elektropolerowanie i polerowanie płynami są trudne do dokładnego kontrolowania dokładności geometrycznej części, a jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, polerowania magnetycznego i innych metod nie może spełnić wymagań, więc obróbka lustrzana precyzyjnych form to głównie polerowanie mechaniczne.